重庆超达：MBR的组合工艺-脱氮除磷

为了使废水达到更好的净化效果，常常将A2O工艺和MBR工艺组合成新的系统。

A2O-MBR工艺

焦化废水是炼焦、高温干馏、煤气净化和回收等过程中产生的，含有挥发酚、多环芳烃、氧、硫、氮杂环化合物等特点，以及高COD值、高酚值和高含量的氨氮。

虽然A2O工艺处理焦化废水是最有效且应用广泛的方法之一。然而，这一过程的出水很难达到国家污水综合排放标准。A2O-MBR组合工艺的出现，利用膜过程的优势来进一步改善出水水质。

A2O\A-MBR工艺

A2O/A-MBR工艺常用于脱氮除磷，该工艺是在A2O工艺的基础上再设一级缺氧池，废水经过碳膜完成生物脱氮除磷后，再利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。

AO-MBR工艺

在AO-MBR系统中，被隔除了悬浮物和杂物的废水流入调节池，均衡水质水量，然后进入沉淀池进行固液分离。上流清夜流入MBR处理池，MBR处理池设计为AO系统：在前段，进段的会流水充分混合进行生物反硝化脱氮，在后段进行生物降解和硝化，同时加碱，处理后的废水直接排放。

3A-MBR工艺

3A-MBR工艺是将膜生物反应器技术与传统的厌氧、缺氧、好氧工艺结合的新工艺，常常用在脱氮除磷废水的净化，突出特点与生物除磷脱氮过程相互促进，使整个系统除磷脱氮和去除有机物的效率达到最大化效果。

技术特点

充分提高膜反应池高浓度活性污泥，促进形成优势硝化菌群落，提高硝化效率，使氨氮去除彻底； 通过自动控制，优化膜生物反应器排泥时间，合理控制泥龄，提高系统内生长缓慢硝化菌、反硝化菌和其他专性生化菌的浓度，提高有机物和除磷脱氮的效果； 实现好氧排泥，避免磷的二次释放，提高磷去除率。

A(2A)O-MBR工艺

A(2A)O-MBR工艺采用的工艺流程依次为厌氧、第一段缺氧、第二段缺氧、好氧和膜池。气特点是在A2O-MBR工艺中设置两段缺氧区，通过控制进水和回流点调节两段缺氧区的功能。

进水方式采用厌氧区和第一缺氧区两点进水。回流方式采用三级两点回流，第一级是膜池混合液回流到好氧去前端；第二级是好氧区混合液分别回流到第一缺氧区和第二缺氧区；第三极是第一缺氧区的混合液混流到厌氧区。

SBR-MBR工艺

SBR-MBR工艺是将SBR和MBR相结合形成的一种工艺，具有两者的优点。SBR是一种改良型的活性污泥处理工艺，利用膜组件的截留过滤作用，反应中的微生物可以最大限度的繁殖，利于硝化细菌的生长，污泥的生物活性高、吸附和降解有机物能力强。

SBR-MBR工艺有进水、厌氧、好氧、沉淀五个系统，SBR和MBR的工作方式为生物脱磷除氮提供条件，还可以根据处理不同废水的需要进行控制，利用膜分离排水，提高废水的净化效率，还节省了时间。