4大类化工泵，27种常见故障！重庆超达环保分享解决方法！

一、电潜泵常见故障

1、泵无法启动

故障分析：

• 电源电压过低开；
• 电源断电；
• 叶轮卡死；
• 电缆断裂；
• 电泵被海生物或海里杂物缠绕；
• 电缆两端接线松动；
• 定子绕组烧坏。

解决方法：

• 调整电压在额定电压的±10%之间；
• 查找电源断电原因；
• 拆泵，清除卡轮杂物；
• 检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；
• 检查，并重新镇却连线；
• 起泵，送厂家或维修单位更换绕组。

2、泵出水少

故障分析：

• 扬程过高；
• 泵进口阻塞；
• 叶轮转向错误；
• 叶轮磨损；
• 口环磨损、泄露；
• 泵体泄漏。

解决方法：

• 调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；
• 清洗进口滤器，疏通进口管线；
• 调整电动机相序；
• 更换新叶轮；
• 检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
  

3、电动机定子绕组烧毁

故障分析：

• 接地线错接或电源线缺相；
• 机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；
• 电泵脱水运行时间过长；
• 电泵超负荷运转；
• 电缆线破损进水；
• 电泵开停频繁。
  

解决方法：

返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。

4、绝缘电阻过低（≤2MΩ ）

故障分析：

• 轴封（机械密封）损坏漏水；
• 电缆线绝缘破损；
• 电缆线头掉入水中；
• 潜水电动机渗水。

解决方法：

• 烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；
• 更换电缆线；
• 排除电缆线中的潮气；
• 检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。

二、离心泵常见故障

1、泵不吸水

故障分析：

• 吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
• 管路系统密封性差
• 从轴封处吸入空气
• 灌泵系统故障

解决方法：

• 打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
• 检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
• 更换轴封，压紧填料密封
• 检查及维修灌泵系统

2、泵不能启动

故障分析：

• 原动机发生故障（包括电源）；
• 泵卡住；
• 填料函压得太紧；
• 排出阀门未关。

解决方法：

• 检查电源及原动机情况；
• 再次盘车确定联轴器情况；
• 放松填料；
• 管进出口阀门，再次启动。

3、泵不排液

故障分析：

• 灌泵不足（或泵内气体未排净）；
• 泵转向不对；
• 泵转速太低；
• 滤网、吸入管堵塞；
• 吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

解决方法：

• 重新灌泵；
• 再次确定泵的旋转方向；
• 检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
• 清洗滤网，疏通吸入管；
• 调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。

4、泵排液后中断

故障分析：

• 吸入管路漏气；
• 灌泵时吸入侧气体未排尽；
• 吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；
• 吸入管脱水，大量气体吸入

解决方法：

• 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；
• 重新灌泵；
• 停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；
• 检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。

5、流量不足

故障分析：

• 系统净扬程增加；
• 阻力损失增加；
• 口环及叶轮磨损过大；
• 其它地方漏液；
• 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法：

• 检查液位高度和系统压力；
• 检察管路及止回阀等有无故障；
• 更换口环及叶轮；
• 检查轴封等地方；
• 清洗、检查、调换。

6、扬程不够

故障分析：

• 叶轮装反（双吸泵）；
• 液体密度、黏度与设计条件不符；
• 操作流量太大。

解决方法：

• 检查叶轮；
• 检查有关物理性质；
• 调解阀门、减少硫量。

7、运行超负荷

故障分析：

• 动机质量差，定转子摩擦；
• 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；
• 液体密度增加；
• 填料压得太紧或干摩擦；
• 轴承损坏；
• 转速过高；
• 泵轴弯曲；
• 轴向力平衡装置失效；
• 联轴器对中不良或轴向间隙太小；
• 输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法：

• 检查更换电动机；
• 检查泵内零件并加以修理；
• 检查密度；
• 放松填料、检查水封管；
• 检查与更换轴承；
• 检察原动机转速与电源；
• 校正泵轴；
• 检查平衡空、回水管是否堵塞；
• 检查联轴节，调整对中；
• 更换大功率电动机。

8、泵振动或噪音超标

故障分析：

• 地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
• 泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；
• 泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）
• 叶轮损坏或有异物。

解决方法：

• 拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接；
• 检查原因并排除制；
• 检查排出也为和压力是否过高；
• 拆开泵体检查，更换、去除异物。

9、轴承过热

故障分析：

• 轴承装配不合格；
• 润滑油不足，油质差或老化；
• 冷却水量不足或断路。

解决方法：

• 检查，调整；
• 加足油或换油；
• 检查后增加水量。

10、轴封过热

故障分析：

• 填料密封压得过紧；
• 机械密封有故障。

解决方法：

• 调整密封压力；
• 检查、修理或更换机械密封

三、螺杆泵和齿轮泵的常见故障

1、泵不吸液

故障分析：

• 电动机不转动；
• 电动机反转；
• 吸入管路堵塞和漏气；
• 吸上高度超过允许吸上真空高度
• 介子黏度过大。

解决方法：

• 检查电源、线路和电动机；
• 调整电机相序；
• 检查吸入管路及滤器；
• 降低吸上高度；
• 给介子适当加温。

2、流量不足

故障分析：

• 电动机转速不够；
• 螺杆（或齿轮）与泵套磨损；
• 安全阀损坏或标定过低。

解决方法：

• 确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；
• 更换相关部件；
• 重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。

3、压力波动大

故障分析：

• 吸入管路漏气；
• 泵螺杆与泵套不同心；
• 安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。

解决方法：

• 检查管路并维修好；
• 检修调整或更换；
• 重新标定安全阀或降低工作压力。

4、机械密封漏油

故障分析：

• 机械密封损坏；
• 密封压盖未压平；
• 装配位置不对。

解决方法：

• 更换机械密封；
• 调整密封压盖；
• 重新按技术要求装配。

5、泵过热

故障分析：

• 泵螺杆与泵套配合太紧；
• 机械密封回油孔堵塞；
• 介子温度过高。

解决方法：

• 检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；
• 疏通回油孔；
• 采取必要的措施，降低介子温度。

6、泵振动大

故障分析：

• 泵与电动机不同心；
• 泵内有空气；
• 螺杆与泵套不同心或间隙大；
• 安装高度过高，泵内产生气蚀。

解决方法：

• 调整位置，重新对中；
• 检查吸入管路，排除漏气部位；
• 检修调整或更换；
• 降低安装高度。

7、运行超负荷

故障分析：

• 介子黏度过大；
• 排除管路堵塞；
• 螺杆与泵套产生严重摩擦。

解决方法：

• 将介子适当升温；
• 停泵，疏通排出管路；
• 检修或更换相关部件。

四、计量泵和往复泵常见故障

1、泵不排液或泵排液后中断

故障分析：

• 电动机不转动；
• 吸入管堵塞或吸入阀门未开；
• 吸入管漏气；
• 吸入阀或排出阀损坏或密封不严；
• 补油系统的油有杂质，密封不严；
• 电动机转速不足或不稳；
• 吸入液面太低。

解决方法：

• 检查电源、线路及电动机；
• 检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；
• 检查吸入管路，封堵；
• 维修吸入阀或排出阀，必要时更换；
• 换干净的油；
• 检查配电电制与电压，稳定电动机转速；
• 调整吸入液面。
  
  

2、流量不足

故障分析：

• 吸入管太长，弯路太多；
• 隔膜腔内残存空气；
• 补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；
• 安全阀、补偿阀动作不正常；
• 柱塞填料处泄漏严重。

解决方法：

• 加粗吸入管，减少弯路；
• 重新灌液，排除气体；
• 找出泄漏部件并检查封严；
• 重新调节安全阀和补偿阀；
• 调节填料压盖或更换新填料函。

3、泵压力不够

故障分析：

• 吸入阀、排出阀损坏；
• 隔膜处或排出管接头密封不严。

解决方法：

• 更换新阀；
• 找出泄漏部件，检修、封严。

4、计量精度降低

故障分析：

• 柱塞零点漂移。

解决方法：

• 重新调整柱塞零点。

5、零件过热

故障分析：

• 各运动副润滑情况不好；
• 填料压得过紧；
• 传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。

解决方法：

• 检查清洗各油孔，加注润滑油；
• 调整填料压盖；
• 更换新入润滑油，油量适宜。

6、泵振动或有冲击响声，噪声大

故障分析：

• 各运动副磨损严重；
• 阀升程太高；
• 泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；
• 活塞螺母或活塞螺杆螺母松动；
• 活塞冲程过大或汽化抽空。

解决方法：

• 调整相关运动或更换相关部件；
• 调整升程高度，避免阀的滞后；
• 拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁；
• 拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；
• 调整活塞冲程或往复频率。